精益管理最早起源于丰田公司，自20世纪90年代开始在各行各业推广应用。2000年以来，国内医院开始了精益管理的探索。在现代实验室管理中，利用精益管理工具可以不断优化实验室工作流程、消除检测中非增值步骤，从而以最少的投入为临床和患者提供更及时、更高品质的检测服务、辅助临床提高诊疗质量，提升患者就医体验。
什么是精益六西格玛？ 精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质就是消除浪费。精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，旨在利用改善和改进的手段，通过减少实验过程中的波动和偏差，降低质量缺陷和浪费达到百万分之四点三的质量水平，以实现患者的满意度和最大程度上的精益。 在实验室前期PDCA循环的基础上，沃文特率先将精益六西格玛融入检验科设计规划和建造施工环节，从调查检验科最核心的需求入手、了解检验科关心的问题，融合智慧生态实验室精益化、自动化、信息化的优势特点，并在科室运行中建立标准、构建体系，持续优化精益化方案，打造沃文特专属精益化管理的“沃”方案。 实验室精益化管理的“沃”方案有哪些？ 第一步：立足规范指南、满足当下需求 根据客户的需求出发，以ISO15189为基础理论，依据现行法律法规和医学实验室建设相关的质量和生物安全要求，对实验室进行统筹规划和设计。 国家卫生计生委关于印发医学检验实验室基本标准和管理规范的通知 第二步：专业设计量身定制，科学布局统筹三区 满足院感防控要求的前提下提升空间利用率超90% 第三步：以人为本动静结合，合理规划提升效率 充分考虑人流、物流、污物流的动线交互，充分考虑“人”的要素，使操作人员感觉顺手、方便的同时实现标准化。 第四步：现场交底科学施工，装修质量双保障 针对实验区域涉及的纯水、强弱电、承重、电磁隔离等情况与施工方进行对接，协助检验科对装修和施工质量进行监督。 第五步：建立标准，形成制度；构建体系，养成习惯（实验室现场6S管理）
通过实行对实验室工作区、生活区、库房和文档的全面整理； 对仪器、物品进行科学布局和排列整顿； 对实验室进行全方位清扫； 保持实验室物品及环境的清洁； 全面提升工作素养和人文素养； 保证实验室运行安全和质量安全的6S管理方法； 从而建立标准，减少差异；形成制度，维持成果；构建体系，养成习惯。 精益化管理“沃”方案除了实验室的改造，还搭配有“从采到弃”的样本全流程智能解决方案，能够从流程上解决检验结果的及时性和准确性问题。 精益布局场景设计 VSM价值流程图分析、全员头脑风暴 实验室6S 现场管理 QCC品管圈辅导 风驰系列样本采集传输系统 凌云系列全自动生化免疫流水线 覆盖检验全部流程质量控制 减少人工干预，减少错误 提升标本TAT时间 SPD仓库耗材管理解决方案 Auto Validation检验结果自动审核 Auto QC 自动质控系统 沃文特智慧生态实验室整体解决方案 解决方案能够将门诊样本从采集到运送到科室签收分拣完成时间控制在5分钟以内，病房样本从采集到运送到科室签收分拣完成时间控制在10分钟以内，从而大大缩短样本检测TAT时间；自动化的上机、离心、去盖、检测、储存和丢弃流程，也能够节约人力成本、避免人工操作带来的检验误差，从而为临床和患者提供更及时、准确的检测服务，提高临床的满意度和患者的就医体验。
