医学实验室的“流水线时代”

一百多年前，亨利·福特发明了第一条工业流水线，这一突破性的领先技术不仅大幅降低的汽车生产成本，同时提升了汽车生产效率。“流水线”技术带来高品质的部件、优化的工作流、更高的生产效率，让汽车成为大多数家庭都能负担得起的交通工具。

而今，流水线技术在各个领域推动着生产力的发展，标准化的流程不断突破效率瓶颈，提升质量。近年来，医学实验室也逐步引入“流水线”概念为患者提供更高质量、更高效、更灵活的服务。引入实验室自动化流水线,可以优化实验室工作流程,有效提升实验室工作效率,显著缩短样本周转时间；减少无效流程环节,减少人为干预,最大化地降低人为误差；可以有效地管理人力资源,重新合理分配劳动力,有效提升人员知识架构和整体水平；可以节省成本,为不断发展的实验室提供坚实的基础,以最少的投入获取最大的收益,迎接实验室发展的挑战。

罗氏诊断公司推出的CCM流水线产品以其高效处理方案，样本质量监控方案，智能IT解决方案，售后服务及实验室流程再评估项目赢得了客户的信赖与市场的认可。坐落于浙江省东南沿海之滨---温州的一家三级甲等综合性医院正体验者罗氏整体解决方案带来的新体验、新突破。早在2013年医院实验室便引进了罗氏cobas p 612 自动化前处理设备，以代替手工完成样本的预处理的各个步骤，不仅为实验室节省了人力资源的投入，也为患者取得及时准确的报告做出贡献。自动化产品为实验室带来速度、质量、成本上的改善，而罗氏自动化团队量身定制的改造方案也让实验室体验到全方位的管理提升。为了让自动化技术更好的助力实验室发展，实验室决定于今年（2016年）引入一条CCM流水线，线上将配置3套cobas 8000检测系统，覆盖免疫实验室所有线上线下检测样本，带来更高效的样本检测流程。

高速的流水线设备、智能的双向轨道以及高质量的检测设备完美连接一气呵成，让操作老师更省时省心。在轨道末尾连接的在线出样模块（output module）作为小型“样本中转站”让样本流程进一步优化。占地不足0.7平方米的在线出样模块能收集来自3套cobas 8000检测系统的所有样本，样本处理速度高达2000样本/小时实现样本集中回收，减少工作人员步移距离。实验室选择了单个在线出样模块（可容纳675个样本）。出样模块与CCM其他模块一样拥有着灵活升级的特点，可随时增加模块数量，最多可连接4个模块，最大容量共计2,700样本。在未来实验室可根据样本量的变化便捷的增加出样模块。

信息化技术也是实验室自动化的重要组成部分。罗氏诊断公司的IT专家为实验室配置了最新的“cobas infinity”智能管理方案。方案提供覆盖从“样本接收”到“出具报告”的全流程管理，精确定位每一个样本的状态，为提升样本周转效率提供有效保障。此外，方案为每一个样本记录完整档案，样本状态（正常、溶血、黄疸等）、质控结果、设备警报等重要信息被详细记录，并存档样本图片为结果审核提供全面参考。一套可靠的IT方案能让实验室的自动化程度更上一层楼，原本复杂的流程通过IT方案的改造变得更流畅。而实时监控功能关注每一个样本，确保每一张报告准时、准确的送达患者手中。

福特汽车公司开发出世界上第一条工业流水线，时至今日流水线已成为工业生产的主流，并使得企业生产效率突飞猛进。越来越多的医学实验室也正迈入“流水线”时代，体验着流水线这一新技术带来的优势。相信与其他产业一样，流水线将为实验的效率提升、质量突破注入新的活力。也许您还在犹豫什么样的流水线更适合您的实验室，罗氏的自动化团队将会为您提供包含硬件、软件及管理理念的完整改造建议，为您提供专业、细致的服务!

 罗氏诊断产品（上海）有限公司 供稿